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详解液压油缸轴镍钴铁代铬工艺流程

点击次数:更新时间:2013-02-28 15:02:00【打印】【关闭】

详解液压油缸轴镍钴铁代铬工艺流程     该技术属高效清洁表面处理技术工艺,能耗低,无电镀污泥产生,实现了废水零排放。结合基础研究成果,目前已成功实现镍钴铁代
详解液压油缸轴镍钴铁代铬工艺流程
    该技术属高效清洁表面处理技术工艺,能耗低,无电镀污泥产生,实现了废水零排放。结合基础研究成果,目前已成功实现镍钴铁代铬表面工程新技术的产业化。尤 其在连铸结晶器铜管,液压油缸轴行业已实现产业化生产。整个工艺流程分为镀前处理、电镀镍钴铁和镀后处理三部分,工艺流程如下:
 
各主要工序的情况介绍如下:
(1)电解除油1:15分钟,7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍,使表面净化。DW-2012A专用电解除油粉
(2)热水洗:55℃热水除皂化膜,洗涤用水可长期利用。
(3)电解除油2: 1-3分钟,7-10 A/dm2活化基体。DW-2012B专用电解除油粉
(4)冷水洗:常温,净化基体表面。
(5)活化酸洗:10%稀硫酸,15-30秒,活化基体表面。最好使用活化酸盐DW-2012活化酸盐
(6)去离子水洗:净化表面,循环利用。
(7)电镀镍钴铁:3-8 A/dm2。具体见工艺,配备过滤机file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-24881.png
  硫酸镍  200-300g/l
  氯化镍  30g/l
  硫酸钴  80g/l
  硫酸亚铁铵 30-120g/l也可用硫酸亚铁
  硼酸    30g/l
Dw-2012A稳定盐  120g/l   消耗量KAH  50-100 g/l
Dw-2012B硬化剂  20-40ml/l消耗量KAH 50ml/l
Dw-2012C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/l
Dw-2012D应力调节剂 20 ml/l消耗量KAH10-50ml/l
Dw-2012E防针孔剂5-10 ml/l消耗量KAH10ml/l
Dw-2012F增白剂 5 ml/l消耗量KAH5-15ml/l
以上指标仅供参考,生产时根据零件类别适当调整。
(8)去离子热水洗:55℃清洗镀后表面,用于补充主镀液位,无排放。
(9)去离子冷水洗:常温,清洗表面。用于补充主镀液位,无排放。
(10)去离子冷水洗:常温,清洗表面。用于补充主镀液位,无排放。
(11)烘干去氢处理:温度180°-240°
先进的工艺配合先进的设备,整条线无水排放,真正的清洁生产。
生产线配备污泥自动处理装置,污泥产生的水回用。污泥浓缩干燥后回收再用,产生的污泥比较少。
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