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电镀企业转型之我见

点击次数:更新时间:2013-06-09 11:06:53【打印】【关闭】

最近在温州呆了很长一段时间,几乎所有的师傅和老板都提到一个关键问题——电镀向自动化生产方式转型升级。       转型升级,自动化生产,提升质量水平这

最近在温州呆了很长一段时间,几乎所有的师傅和老板都提到一个关键问题——电镀向自动化生产方式转型升级。
      转型升级,自动化生产,提升质量水平这是必然的趋势,也是摆在面前最为紧迫的事情。到底该如何做?
      我们先了解一些温州电镀行业的现状:
      首先,我们必须清楚温州电镀企业所涵盖的电镀范围。温州电镀主要以“锁具”“卫浴”“眼镜”“家具五金”“小五金”等为主要产品,其中涵盖铜基材、锌基 材、铝基材、铁基材、不锈钢等为主,所涉及的颜色非常多,电镀企业所电镀的产品非常杂,甚至一条电镀线上可能涉及到以上五种基材。因此,现场之复杂性也尤 为严重。
      其次,温州电镀所困扰的不仅仅是企业内部,也时刻被上工序来料的品质参差不齐所困扰。以锌合金电镀为例,影响锌合金电镀质量的因素包含:锌合金材料成分 的比例、回炉料的使用状况、压铸机的压力、压铸模具的光洁度、抛光水平、抛光蜡的残余状态等等,以上任何因素将严重制约着电镀质量的提升。而这些方面正是 温州五金制造业技术所缺乏的方面,这也普遍让温州的电镀水平难以得到快速的提升。
     第三,温州电镀由于颜色种类繁多,自动化难度非常大和自动化程度非常低。电镀本身是一个工艺流程长、工艺多环节、操作多人工,影响多因素的物理-化 学过程,任何一个因素出现问题都将导致大量的不良。而人工作业的随机性、作业失误将大大超过自动化生产 ,手工作业方式快速的向自动化生产过程转变,也必然面临一个非常痛苦的过程。甚至,自动化将导致一批小企业不得不退出电镀行业。
     第四,自动化作业的技术人才稀缺。对于长期习惯于手工作业的技术人才来说,突然从手工作业转变为自动化生产,这个转变过程是需要时间和经历来实现 的。自动化的机械性自然失去了手工做作业的灵活性,自动化的机械化自然对管理的要求和镀液的维护要求更高,自动化的批量性也必然对工艺维护提出更高的要 求,这些是转型过程中的技术人才所不得不承认的问题。如果以手工作业方法,假设我们的前处理不干净,完全可以提出来检查一下,发现有问题,加长处理时间或 者人工擦拭一下,问题自然得到解决。但是这样的方式在自动化生产过程是很难做到的,也许是不可能做到的。
     第五,品质意识和管理方式存在差距。 由于温州大部分五金电镀企业所承接的都是一些品质要求不高的产品,而且单价也相对比广东、宁波电镀的单价要低很多,这样的现实情况下,大部分企业追求量的 意识是必然的。利润本来低,如果没有量则只能亏本。追求量的意识驱动下,自然电镀生产速度快,工艺时间短,电镀出来的产品厚度不足、外观麻砂、结合力差、 盐雾试验性能低,综合品质也就无法满足高品质要求。而且,手工作业生产线上的电镀技术人员,在规范化、标准化方面的认识不足,电镀凭经验,技术保守性非常 高,也自然制约着电镀企业的水平提升。
     温州电镀企业家的关注重点:
     首先,作为企业家,盈利是根本,温州企业家尤甚。从2008年经融海啸以来,整个制造业的衰退非常大,经济环境 恶化的局势也一直没有得到改善,2008年4万亿的救市举措的后遗症在今天慢慢的散发出来,员工工资不断上涨,加工单价由于竞争而不断降低,很多电镀企业 几乎只是维持生存。这样的现实状况下,企业家要拿出大量的资金、人力来实现转型和改善,这几乎不可能 !当然,有大量的企业家也在顺应国家政策,自发在进行着改善和升级。
     其次,抢订单,订单是企业生存的根本,没有订单的企业是不可能维持下去的。抢订单的方式无非是:降低单价、别人加价我不加、降低对来料的要求、内部 品质提升等几种方式。这几种方式中,前面三种对电镀企业来说都是非常危险的做法,但是为了生存也不得不去做;第四种方式——通过内部管理提升来提升品质, 这个方式是非常好的一个趋势,也是转型升级所必须要经历和面对的过程。如果以第四种方式来改变的企业,将是未来能够持续发展的企业。
     第三,找人才。电镀品质向广东看齐,电镀技术人才也向广东看齐。这并不是区域歧视,这是很多电镀老板所说的话。由于改革开放的窗口在广东,同时广东 很多企业是外资企业、合作企业、外商独资企业,其起点本身就比较高,管理的规范化、标准化程度自然也就高。当然温州本地也有很多非常知名的电镀技术人才和 很多知名的大企业,在规范、标准方面做得非常完善,效率甚至远远超过广东的企业。但是自动化人才的总量远远满足不了温州电镀企业转型的及时需求。
     第四,逐步有序的向自动化转变。自动化作业,说简单一点就是将人工操作转变为由机械来操作,其生产的本质并没有发生变化。因此很多温州电镀企业在自 动的将一些人工操作工位转变为机械操作,一方面降低了人工作业的强度,另一方面也减少人工作业所将出现的失误,虽然这些转变是有局限性,但是通过这样的转 变方式,也可以窥斑见豹的探索到大量的自动化生产线管理方式与方法。
     温州电镀转型的建议方式:
     第一,建立起专业化与规模化的生产方式。一个企业要有针对性的生产自己的产品、选择适合的客户,建立起有限品种电镀的规模与技术水平。如果一个企业 希望生产更多种类的产品,必然对企业技术管理人才的综合管理素质、技术的全面性要求非常高,这样的技术人才是很难找到的,及时找到也要非常高昂的成本;如 果一条电镀线所面对的有高品质产品、中档品质的产品、低档品质的产品,无论如何管理,这条生产线就只能做中低档产品,绝对不可能稳定的做出高品质的产品。
     第二,生产线的设计可以是“一对多”或者“多对一”的方式。这里所谓“一对多”的意思是,选择一种基材,设计一条前处理生产线,然后设计出相应的几 条不同镀种的特殊电镀线,产品在经过相同的前处理之后,依据客户的需求电镀出不同的其他颜色;这里所谓的“多对一”是指,一个企业可以选择不同基材的单一 镀种要求的产品,可以针对不同基材设计出各自对应的前处理线,然后经过前处理之后再同一条电镀线上进行电镀,满足客户的某一种镀种的生产要求。
     第三,品质向上工序要。电镀的品质提升不仅仅是电镀工序的问题,更多的是前工序的问题。电镀工序一定要把握好品质关,满足电镀要求的才安排电镀,不 满足的一定要求上工序去改善和处理,将品质压力向上工序传递,从而在品质的源头就能够得到有效的控制,在整个加工链上共同提升以实现品质的提升。
     第四,一转型就要开始实施“标准化”“规范化”管理。建立自动化生产方式是最好的转型时机,在实施自动化的开始就要以“规范”来约束生产、技术管 理,如果错过这个时机,在以后再修改则将面对非常大的阻力。也许我们一开始所建立起来的标准和规范并不完善,也许会有很多不适应和漏洞。这不要紧,没有一 个企业的规范不是逐步完善的,也没有一个规范是一层不变的。标准与规范是通过不断修订才完善起来的,没有规范则将陷入经验管理的泥沼。
     第五,建立高品质意识,适量、精品发展。过度追求数量,必然会导致品质损失。“又多又好”自然是规模化生产的追求极限,但是往往难以二者兼得。因此 个人建议在适度的产量的前提下,稳定生产、持续改善、逐步提升,从而生产出高品质的产品,甚至发挥出中国古代所提倡的“工匠精神”来做产品,在品质上面取 得更强大的竞争力优势,远远胜过以质次价廉的方式获得竞争力。
     以上为个人看法,拿出来与大家探讨!
     与大家相互学习,共同进步!

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